Çimento üretiminde malzeme akışı boyunca üç zorlayıcı bölge vardır: öğütme, pişirme ve taşıma. Bilyalı değirmenlerde ana yataklar çok büyük kütleleri düşük devirde taşır. Yük büyüklüğü nedeniyle burada oynak makaralı rulman ve kaymalı yatak çözümleri öne çıkar; devir düşük olduğu için yağ filmi oluşumu ayrı bir tasarım konusudur. Redüktör ve pinyon tarafındaki yataklarda ise diş kuvvetlerinden gelen eksenel bileşen hesaba katılır.
Aşındırıcı toz
Klinker ve ham madde tozu keskin ve serttir; keçenin arkasına geçtiğinde gres içinde zımpara gibi davranır. Toz girişi olan bir yatakta hasar önce yağlayıcının rengiyle kendini belli eder, ardından yuvarlanma yüzeyinde mat aşınma izleri çıkar. Bu ortamda labirent tipi bariyerler, V-ring ve sık gresleme ile pozitif iç basınç oluşturma yaklaşımı işe yarar. Yağlama aralığının kâğıt üzerinde değil, sahadaki toz yoğunluğuna göre kısaltılması gerekir.
Sıcaklık ve döner fırın
Döner fırın bölgesinde ortam sıcaklığı yataklara ışıma yoluyla ulaşır. Standart greslerin damlama noktası aşıldığında yağlayıcı akar ve geriye yalnız sabunlaşmış kalıntı kalır. Buradaki çözüm yüksek sıcaklık gresi, uygun boşluk sınıfı ve mümkünse ısı kalkanıdır. Baca fanı ve soğutucu fanlarında ise dengesizlikten doğan titreşim ömrü kısaltır; balans kontrolü rulman değişiminin ayrılmaz parçasıdır.
Bant konveyörler
- Tambur ve makara yataklarında kirli ortama uygun sızdırmazlık düzeni
- Gergi ve dönüş makaralarında hızlı değişilebilir yataklı üniteler
- Elevatör ve zincirli taşıyıcılarda ağır hizmet zincir ve dişlileri
- Yüksek sıcaklık gresi ve otomatik yağlayıcı uygulamaları
Ana ekipman ölçülerinde stok tutmak her zaman mümkün değildir; bu kalemlerde üretici kanalından net termin verip planlı duruş takvimine göre çalışıyoruz.